管道系统安装完毕后，都需进行试压。一般给水管道需进行强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的机械性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量。
实验前的准备： 1)试压管段除管道接口处外露外，管顶必须覆土，厚度不小于0.5m，不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。
2)当管道最后一个焊接接头焊完24小时以上，方可注水进行压力试验。
3)管道水压试验前，应编制试验设计，其内容包括：弯头、三通、变径后背固定及堵板的设计进水管路、排气孔及排水孔的设计加压设备、压力表的选择及安装设计排水疏导措施安全措施 。
4)后背应设在原状土上，土质松软时应采取胛骨措施。后背墙面应平整并与管道直线垂直。
5)当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.5-2倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校对。
6)水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道相垂直的进水管上。
7)试验管段不得采用闸阀做堵板，控制阀必须在试验过程中全部开启。
管道水压试验步骤：
1)灌水前，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀。管道末端封堵后，应从下游缓慢灌水。
2)管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。
3)分级升压。加压宜采用手动泵缓慢升压。升压时间不得少于10min。每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。
4)对系统缓慢升压，至工作压力后，停止加压，稳定1小时。当压力降低0.02Mpa，对管道进行补水以维持内压。检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象。
5)在约10分钟内，将系统升压至试验压力（即工作压力的1.25倍），保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度实验为合格。
6)管道严密性试验。严密性试验一般紧接着强度试验后进行。当试验压力升至1.15倍工作压力时，可补水维持恒压。补水量按下面公式进行计算：
式中：Q=补水量[L/(min•km)] D=管道内径（mm）
若补水量满足上式要求，则认为该管段水密性试验合格。
7)当管道内径≤400mm，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，也可认为严密性试验合格
8)强度试验时，若在管道系统试压持压时间内压降不超过0.02MPa,可不补水而认为强度试验合格。
7.管道冲洗和消毒
1)给水管道水压试验合格后，竣工验收前还应进行冲洗和消毒
2)冲洗水宜为浊度为10NTU以下的净水，以流速不小于1.0m/s的速度连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
3)管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24H，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。