本次以PE1.0mpadn160管材为例进行焊接。海南钢丝网骨架管

·本次焊接所需工具包括电熔焊机、挤出式热熔焊枪、PE焊丝、磨光机、平板刮刀、锤子、卷尺、记号笔、毛巾和木方。

·第一步是标记划线。使用卷尺测量套筒承口深度，并在管材端口处用标记笔标记9厘米的距离。

·第二步是刮除氧化皮。使用平板刮刀刮除管材表面的氧化层，刮去的厚度应在0.1-0.2毫米之间，不得使用磨光机打磨管材端口。因为磨光机在快速打磨时会产生大量热量，导致表面再次氧化，且打磨后不光滑，容易影响焊接质量。刮去氧化皮后，需要在管材端口处进行第二次标记划线。

·第三步是清洁焊口。使用干净的毛巾擦拭管材端口和管件承口，但不得使用湿毛巾，因为湿毛巾会使焊口受潮、沾有灰尘和砂砾等杂质，从而导致虚焊。清洁后，将清洁的管材插入管件中，确保标记线恰好在管件两端，即表示承插到位。

·第四步是连接电熔焊机并设置参数。将电熔焊机连接到总电源上，打开开关，将电极插入到管件电极柱中，然后根据管件上的焊接参数设置焊机参数。本次焊接的参数为：焊接电压为39.5V，焊接时间为480秒，冷却时间为20分钟。

·进入菜单选择界面，按光标调到“设置”，再按“OK”键进入设置界面。设置操作方式为自动模式，控制方式为横压模式。继续按“键”，直到进入一阶焊接参数栏，设置焊接电压为39.5V。

继续按“键”，直到进入一阶焊接时间栏，调整焊接时间为480秒。按ESC键返回，继续调整其他焊接参数为0，然后按ESC键返回菜单界面。按下“操作”键，直到进入“焊接”菜单，然后按“OK”键进入焊接界面，再按“OK”键启动焊机输出，焊机进入自动工作状态。

·焊接完成后，先拔掉电极线，再关闭电源。