施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中

由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑) 

切割管材端口后，使用PE焊条和焊枪进行手工塑料热堆焊，将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。冷却后将翻边打磨，以免影响安装。 

在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。

为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，打磨深度以0.1-0.3毫米为宜。

打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。

    组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。如未晾干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。

  打磨清洁完成后再次划出承插深度线并用干净塑料袋包裹备用，做记号时，记号必须明显、清晰。如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。 

   承插时先将管件套在管材的一端，稍紧时采用榔头轻轻敲打而进。另一头，De50-De250口径的采用榔头敲打管材末端以使承插到位。De315以上大口径管材采用手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。承插时记号刚好外露管件边缘，不充许有过插、承插不到位、管件不居中等现象。 

  安装完后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的V字型，一般角度不超过15度。 

 为了控制质量的追踪，责任落实到人，装好一个管件要对该管件进行编号，号码由监理公司统一制定。 

 管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行熔接的，熔接要根据熔接原理做好焊机的操作。连接前需要选择适合的电源，焊机的使用电源有220V及二相380V两种，使用前务必核对清楚，使用的电缆至少3×6＋1mm²规格，如输送的距离过长，电缆需适当加粗，减少线损。

 焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。一般需要24小时冷却时间。 

为了防止埋地管浮管，与试压时压力的作用使管道蠕动，安装完时应对管道进行压管，一般为管顶500mm以上，压管时应露出管件，以便观察。

为了补偿管道的热胀冷缩，管道系统可呈蜿蜒敷设。

管道暂时停止安装时，两端要采取临时封堵措施。

注意：打磨好的管材，管件，需要在4小时内装配，并于当天焊接完成，装配好但未焊接的管件，经水或其他污物浸泡后，需要重新打磨装配才能焊接，否则将导致焊接不良而出现渗漏！